液晶顯示器不論有源還是無源，除了液晶材料外，還需要玻璃基片（導(dǎo)電玻璃）、彩色濾色片、偏振片、背光源等，輔助材料有取向劑、封接膠和襯墊材料等。當(dāng)然對于TFT-LCD來說，需要在一個玻璃基片上制作TFT陣列，它所需要的材料，幾乎與半導(dǎo)體工業(yè)一樣。此外，不同的液晶顯示器，其材料的成本構(gòu)成是很不一樣的。
液晶材料：仍居中低檔  
   世界主要液晶材料廠家：德國MERCK，日本CHISSO、DIC，中國永生華清。其中MERCK產(chǎn)量最大，約占全球總量50％，在德國、日本、我國臺灣都設(shè)有工廠，2005年銷售額比上一年增長27％。
    我國液晶材料的研究工作始于1969年。1987年開始正式生產(chǎn)液晶材料，打破了德國、日本的長期技術(shù)壟斷。受多種主客觀因素的限制，目前我國液晶材料還只有中低擋的TN、STN型，高檔材料（主要是TFT材料）大多還只停留在實驗室。
我國四家液晶材料企業(yè)2005年共售出223.5噸液晶（其中單體180噸和混合液晶44.35噸），銷售額7.31億元。同比增長89.87％。近年來各液晶材料廠家都致力于提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大品種、改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。2005年最為突出的液晶單體出口形成規(guī)模，其中石家莊永生華清在四家當(dāng)中規(guī)模最大、品種最多。
    基片玻璃：處于起步階段
    目前，基片玻璃的供應(yīng)商主要是美國的康寧（Corning）和日本的旭硝子（AsahiGlass）、電氣硝子（NEG）以及板硝子（NHTechnology）等4家。他們4家?guī)缀鯄艛嗔巳袠I(yè)的玻璃生產(chǎn)與供應(yīng)。歐洲皮爾金頓也少量供應(yīng)TN、STN玻璃。
    這幾年受TFT-LCD產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的拉動，基片玻璃的需求一直處于快速增長期。2005年全球產(chǎn)量達(dá)到 7400多萬平方米，比上年增長56.6％。
    我國基板玻璃的生產(chǎn)還處于啟動階段。據(jù)報道，安彩高科在2005年宣布投資22億元人民幣建設(shè)TFT基板生產(chǎn)線，目標(biāo)為5G用玻璃基板年產(chǎn)300萬平方米。
     而彩虹在近期則宣布投資13億元人民幣，分兩期完成5G及5G以上的TFT玻璃基板。其中第一期投資8億元，主要目標(biāo)是年產(chǎn)75萬平方米～90萬平方米的5GTFT用玻璃；二期，則根據(jù)國內(nèi)今后TFT實際投資的代數(shù)而確定。但上述兩個項目目前尚處論證、申報階段。
    實際開始生產(chǎn)的企業(yè)是河南洛玻集團(tuán)，在完成人民幣2.6億元投資興建了CSTN用薄板玻璃生產(chǎn)線之后，今年5月生產(chǎn)出厚度為0.55毫米的CSTN玻璃基板?，F(xiàn)已批量向市場供貨。
彩色濾色膜：面板企業(yè)內(nèi)置成趨勢
    目前各類液晶顯示器，尤其是液晶電視對色彩的要求越來越高，而同時降低成本的壓力也越來越大。為此，在大型TFT-LCD企業(yè)中內(nèi)置彩色濾光膜生產(chǎn)線，以減少運輸、降低成本。2005年這種內(nèi)置CF已占全部CF產(chǎn)量的50 ％，預(yù)計2006年，內(nèi)置CF將占60％。
2006年世界三大彩色濾光膜生產(chǎn)企業(yè)分別是：LPL占16.4％，內(nèi)置；凸版印刷占12.6％，專業(yè)；三星占11.4％，內(nèi)置。
   與此同時，各生產(chǎn)企業(yè)都在改進(jìn)原材料、提高彩膜光學(xué)性能、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、降低成本等方面做了大量工作，其中轉(zhuǎn)印與噴墨技術(shù)值得關(guān)注。據(jù)報道，日本凸版與光村印刷合作，研發(fā)轉(zhuǎn)印法，估計可將成本降低1/2，但目前量產(chǎn)進(jìn)度仍不明朗。而DNP則導(dǎo)入噴墨法。事實上，噴墨法技術(shù)門檻較低，夏普內(nèi)置6代彩色濾光片已采取噴墨法量產(chǎn)，而臺商展茂光電亦與臺灣工研院合作，其5代生產(chǎn)線也將以噴墨法量產(chǎn)。
    彩色濾色膜技術(shù)遇到的另一個挑戰(zhàn)是不用彩膜，利用場序（Field Sequential Color）技術(shù)實現(xiàn)彩色化。這是已研發(fā)多年的技術(shù)，只在很有限的領(lǐng)域得到應(yīng)用。不過現(xiàn)在情況有了變化，三星在2005年的國際平面顯示器展會（FPD International 2005）上首次推出不使用濾光片的CFL（Color Filter Less）32英寸LCD，備受關(guān)注。
 
該面板為場序方式（FS）實現(xiàn)彩色，采用RGB-LED背光，OCB面板，響應(yīng)速度為5ms，分辨率為1366×768像素，亮度為500cd/m2，對比度為1000∶1，開口率達(dá)78％，色彩表現(xiàn)范圍為NTSC的110％，耗電量為82W，驅(qū)動頻率沒有公布。由于不使用濾光片，該面板能夠削減成本，價格下降20％。對于LED的使用數(shù)量沒有公布具體數(shù)據(jù)。
透明電極：發(fā)展成獨立門類
     
由于我國仍是TN、STN-LCD重要生產(chǎn)基地，ITO導(dǎo)電玻璃已發(fā)展成獨立的行業(yè)門類。目前中國內(nèi)地有ITO導(dǎo)電玻璃生產(chǎn)線約40條，主要的廠商包括外商獨資企業(yè)——蘇州板硝子等，進(jìn)口大型生產(chǎn)線企業(yè)——深圳南玻、深圳萊寶等，國產(chǎn)生產(chǎn)線企業(yè)——安徽蚌埠華益、深圳南亞、安徽蕪湖長信、江蘇金壇康達(dá)克、深圳豪威等。
     
據(jù)不完全統(tǒng)計，我國2005年實際的產(chǎn)量已超過1000萬平方米。不但已能基本上滿足國內(nèi)需求，出口比例也達(dá)到一定水平。與此同時技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的提高。
偏振片：供應(yīng)持續(xù)吃緊
    在世界高新技術(shù)市場對LCD面板需求大幅增長的市場狀況下，對偏光片的質(zhì)量與數(shù)量需求也在不斷上升。2001年全球偏光片市場規(guī)模為8.05億美元；2002年在TFT-LCD需求增長的帶動下，偏光片增長高達(dá)46％，總產(chǎn)值達(dá)11.73億美元；預(yù)計2006年更可達(dá)18億美元。
據(jù)DisplaySearch估計，若依照目前原材料供應(yīng)廠商的擴產(chǎn)計劃來看，偏光片的供應(yīng)持續(xù)吃緊到2 008年。
    目前全球偏振片市場第一大廠日東電工的市占率約40％至50％，住友化學(xué)約20％，三立約15％，其余為力特與LG化學(xué)。我國偏光片生產(chǎn)還處于起步階段，主要生產(chǎn)廠家為深圳深紡樂凱、溫州僑業(yè)、佛山緯達(dá)等，產(chǎn)品為供TN、STN用的窄幅（500mm）偏振片。目前還不能提供寬幅（1330mm）產(chǎn)品。
偏振片主要原材料成本占產(chǎn)品銷售成本的60％-70％，而其中TAC膜和PVA膜占原料成本的75％。
背光系統(tǒng)：
背光模塊主要包括：光源（CCFL或LED）、導(dǎo)光板、反射板、擴散板、框架等。目前在LCD上用得最多的是背光源CCFL（冷陰極熒光燈）和LED（發(fā)光二極管）。
    目前較為成熟的CCFL替代光源，除LED外，還有FFL（Flat Fluorescent Lamp，平面光源），OLED以及碳納米管等技術(shù)，后兩項雖有原型機的開發(fā)，但是尚未達(dá)到成熟應(yīng)用的地步。
LED作為背光源越來越受到人們的關(guān)注。它已經(jīng)在手機等小型顯示器上得廣泛應(yīng)用，正朝著臺式PC顯示器、便攜PC和液晶電視擴展。雖然現(xiàn)在市場上出現(xiàn)了OLED產(chǎn)品，它的隨意性和超薄性有優(yōu)于LED的地方，但其使用壽命、色彩等方面不如LED，因此LED仍是LCD背光源的最佳選擇。